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BOB.com(中国)官方网站《防腐木技术要求及检验方法》(合并)doc

发布时间:2023-02-28 11:40:10 点击量:

  ICS 65.020 B 71 防腐木材技术要求及检验方法 Technical Requirements and Test Methods for Preservative-treated Timber (征求意见稿) 20××-××-××实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发布 中华人民共和国国家标准 GB/T ××××—×××× 20××-××-××发布 Ⅰ GB/T XXXX—20XX 前 言 近年来,我国户外木结构大行其道,过去用于桥梁、凉亭、阶梯、围篱及木造建筑等方面的防腐木材开始走进寻常百姓家,特别伴随着北京2008年奥运会、2010年广州亚运会、上海世博会等大型工程的开工,以及中国持续升温并更具个性化、高品位的住宅建设和室内装饰、户外景观等热潮,中国市场对高质量、高标准的建筑、装饰、景观园林用防腐木制品的需求不断增大。防腐木将成为我国建筑园林木结构的新宠,同时也是木材节约的有效途径。而我国尚无防腐木材的质量检测标准,这对防腐木的合理利用缺乏科学的指导依据,也和我国防腐木行业的快速发展不相称。 建立系统的防腐木材的质量检验标准,为防腐木材的生产与加工利用提供依据。防腐木材技术要求与质量检验方法标准的推出可以促进防腐木材的分级和规范化利用,对防腐木的规范与高效利用具有重要意义,也是实现我国生物质资源材料的可持续利用、发展的需要。 本标准对防腐木材的技术要求与检验方法进行了规定和说明,主要适用于防腐木的生产、加工与质量检验,可用于不同环境下防腐木材选材的主要依据。主要技术内容包括防腐木的定义、分类、技术要求与检验方法等。 本标准由国家林业局提出。 本标准由全国木材标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位:南京林业大学、南京六朝木材工业研究所、木材标准化技术委员会 本标准参加起草单位:待定 本标准主要起草人:罗真付、陆步云、潘彪、姬宁。 主要参加人员:冷魏琪、张雪峰、王翔。 本标准首次发布。 GB/T XXXX—20XX GB/T XXXX—20XX  PAGE 16  PAGE 17 防腐木材技术要求与检验方法 1 范围 本标准部分规定了防腐木材的技术要求规范,防腐木材批量检验的抽样、判定方法,以及防腐木??的取样要求和测试方法。 本标准适用于防腐木材生产、流通过程中防腐木材的质量检验。 2 规范性引用文件 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 10111—1988 利用随机数骰子进行随机抽样的方法 GB/T 14019—2009 木材防腐术语 GB/T 144 原木检验 GB/T 153 针叶材锯材 GB/T 17659.2—1999 原木锯材批量检查抽样、判定方法第2部分:锯材批量检查抽样判定方法 GB/T 1931—2009 木材含水率测定方法 GB/T 1933—2009 木材密度测试方法 GB/T 22102—2008 防腐木材 GB/T 23229 水载型木材防腐剂分析方法 GB/T 2828.1—2003 计数抽样检验程序 第1部分:按接受质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(ISO 2859—1999,IDT) GB 449 锯材材积表 GB 4814 原木材积表 GB/T 4817 阔叶材锯材 GB/T 4822 锯材检验 GB/T 4823 锯材缺陷 GB/T 50206—2002 木结构工程施工质量验收规范 GB/T 50329—2002 木结构试验方法标准 GB/T 50005—2003 木结构设计规范 SB/T 10383  HYPERLINK /view/e9faf211cc7931b765ce1581.html \t _blank 商用木材及其制品标志 SB/T 10405—2006 防腐木材化学分析前的湿灰化方法 SB/T 10558—2009 防腐木材及木材防腐剂取样方法 LY/T 1636—2005 防腐木材的使用分类和要求 AWPA M2—07 防腐木制品检测标准 BS EN 351—1:2007木材和木制品耐久性.经过防腐剂处理的木材:第1部分防腐剂渗透和保存能力的分类 BS EN 351—2:2007木材和木基制品的耐用性.防腐剂处理过的实心木材:第2部分防腐剂处理过的木材分析用取样指南 JWPIAS—01(1999)加压式保存处理制材 3? 术语和定义 GB/T 14019—2009、GB/T 4822—1999 和GB/T 2828.1—2003确定的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 防腐木材preservative-treated wood 经过防腐剂处理具有防腐性能的改性木材。 3.2 使用分类 use category 根据木材及其制品的最终使用环境和暴露条件以及不同环境条件下生物败坏因子对木材及其制品的危害程度,我国标准使用分类分为5类。 3.3 透入度 penetration 防腐剂(有效成分)透入木材的程度,包括防腐剂透入木材的深度和防腐剂在边材的渗透率。 3.4 边材透入率 penetration percentage in sapwood 防腐剂(有效成分)渗透到木材边材中的深度与木材(同侧)边材总深度之比,或防腐剂(有效成分)在木材横断面渗透面积与木材横断面总面积之比,以百分率(%)表示。 3.5 载药量 retention 防腐处理后,木材中滞留的防腐剂有效成分的数量,以每千克立方米(kg/m3)表示。 3.6 含水率 moisture content 防腐木材中的水分质量占防腐木材质量的百分数,以绝对含水率表示。防腐木材的绝对含水率(absolute moisture content)是木材中所含水质量占防腐木材绝干质量的百分率。 3.7 防腐木材单位产品 Preservative-treated wood unit product 为实施抽样检查的需要划分防腐木材产品的基本单位。 3.8 防腐木材检查批 Preservative-treated wood inspection batch 为实施抽样检查而汇集起来的防腐木材产品,简称防腐木材批。 3.9 防腐木材批量(N) Preservative-treated wood batch 防腐木材批中包含的防腐木材总件(块)数。 3.10 防腐木材样本大小(n) Preservative-treated wood sample size 从防腐木材批中抽取的样本(块)数。 3.11 合格质量水平(ALQ) acceptable quality level 在抽样检查中,认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值。 3.12 合格判定数(Ac) qualified judging numbers 作出批合格判定样本中所允许的最大不合格品数。 3.13 不合格判定数(Re) unqualified judging numbers 作出批不合格判定样本中所不允许的最小不合格品数。 3.14 检查水平(IL) inspection level 提交检查批的批量与样本大小之间的等级对应关系。 3.15 样本 sample 取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或一组产品。 4 技术条件 4.1 尺寸 4.1.1 长度:1m~8m。 4.1.2 长度进级:自2m以上按0.2m进级,不足2m的按0.1m进级。 4.1.3 防腐木材锯材规格与尺寸偏差 防腐木材锯材规格见表1。 表1 防腐木材锯材规格表 单位为毫米 分类厚度宽度尺寸范围进级薄板15,16,18,2145~2005中板28,38厚板40,45,50,60方材45*45,40*60, 70*70,80*80,95*95,95*145,120*120,150*150,200*200注:表中以外规格尺寸由供需双方协议商定 尺寸允许偏差见表2。 表2 尺寸允许偏差 尺寸方向偏差(mm)宽度、厚度不足75mm+1.0,-0自75mm以上+1.5,-0长度+最大偏差限制,-0注:如果防腐木材用于户外非结构材使用,如护栏、地桩等,尺寸偏差可以根据供需双方协议商定适当放宽。 4.1.4 防腐木材圆木的尺寸规格及允许偏差由供需双方协议商定。 4.2 材质 4.2.1 材质指标 防腐锯材材质指标及缺陷允许限度应符合GB/T 153和GB/T 4817的规定或由供需双方协议商定。 4.2.2 承重结构木材材质 承重结构的防腐木材应符合GB 50005中第A.1章的规定。 4.3 使用分类 根据木材及其制品的最终使用环境和暴露条件以及不同环境条件下生物败坏因子对木材及其制品的危害程度,使用分类分为5类(见表3)。 表3 防腐木材及其制品的使用分类 使用分类使用条件应用环境主要生物败坏因子典型用途C1户内,且不接触土壤在室内干燥环境中使用,避免气候和水分的影响。蛀虫建筑内部及装饰、家具C2户内,且不接触土壤在室内环境中使用,有时受潮湿和水分的影响,但避免气候的影响。蛀虫、白蚁、木腐菌建筑内部及装饰、家具、地下室、卫生间C3户外,但不接触土壤在室外环境中使用,暴露在各种气候中,包括淋湿,但避免长期浸泡在淡水中蛀虫、白蚁、木腐菌(平台、步道、栈道)的甲板、户外家具、(建筑)外门窗C4A户外,且接触土壤或浸在淡水中在室外环境中使用,暴露在各种气候中,且与地面接触或长期浸泡在淡水中。蛀虫、白蚁、木腐菌围栏支柱、支架、木屋基础、冷却水塔、电杆、矿柱(坑木)C4B户外,且接触土壤或浸在淡水中在室外环境中使用,暴露在各种气候中,且与地面接触或长期浸泡在淡水中。 难于更换或关键结构部件。蛀虫、白蚁、木腐菌(淡水)码头护木、桩木、矿柱(坑木)C5浸在海水(咸水)中长期浸泡在海水(咸水)中使用。海生钻孔动物海水(咸水)码头护木、桩木、木质船舶 4.4 透入度 4.4.1 防腐剂透入度以边材透入率表示;防腐剂在木材边材的透入率为最小边材透入率,以%表示。 4.4.2 防腐剂在木材边材中的透入率应达到表4规定的要求。 表4 防腐剂在木材边材中的透入率 使用分类透入度边材(透入率)/%心材(渗透深度)mmC1≥85%—C2≥85%—C3≥90%—C4A≥90%—C4B≥95%—C5≥100%≥8a注:“—”指不做要求 “a”指外露心材 4.4.3 如果对防腐木材进行锯切、钻孔、开榫、开槽等加工,应使用原防腐剂的浓缩液或其他适当的防腐剂在新暴露的木材表面进行涂覆处理,以封闭新暴露的木材表面。 4.5 载药量 4.5.1 防腐剂载药量为最低载药量,以防腐剂活性成分的总量计算。 4.5.2 防腐剂(总活性成分)最低载药量要求见表5。各活性成分最低载药量要求见表6。 表5 各类条件下使用的防腐木材及其制品总活性成分应达到的最低载药量 单位为千克每立方米 防腐剂硼化合物a季铵铜(ACQ)铜唑(CuAz)柠檬酸铜(CC)酸性铬铜(ACC)铜铬砷(CCA-C)ACQ-2ACQ-3ACQ-4CuAz-1CuAz-2有效成分三氧化二硼氧化铜 DDACb氧化铜BACc氧化铜 DDACb铜 硼酸 戊唑醇铜 戊唑醇氧化铜 柠檬酸氧化铜 三氧化铬氧化铜 三氧化铬 五氧化二砷C1≥2.8≥4.0≥4.0≥4.0≥3.3≥1.7≥4.0NRdNRdC2≥4.5≥4.0≥4.0≥4.0≥3.3≥1.7≥4.0≥4.0NRC3NR≥4.0≥4.0≥4.0≥3.3≥1.7≥4.0≥4.0≥4.0C4ANR≥6.4≥6.4≥6.4≥6.5≥3.3≥6.4NR≥6.4C4BNR≥9.6≥9.6≥9.6≥9.8≥5.0NRNR≥9.6C5NRNRNRNRNRNRNRNR≥24.0注:a: 硼化合物:包括硼酸、四硼酸钠、八硼酸钠等及其混合物。 b:DDAC: 二癸基二甲基氯化铵 c: BAC: 十二烷基苄基二甲基氯化铵 d: NR: 不建议使用 GB/T XXXX—20XX 表6 各类条件下使用的防腐木材及其制品各活性成分应达到的最低载药量 单位为千克每立方米 防腐剂硼化物铜氨(胺)季铵盐(ACQ)铜唑(CuAz)氨溶砷酸铜锌(ACZA)酸性铬酸铜(ACC)铜铬砷(CCA-C)8-羟基唑啉酮(Cu8)ACQ-AACQ-BACQ-CACQ-DCBA-ACA-B有效成分三氧化二硼氧化铜DDAC氧化铜DDAC氧化铜 BAC氧铜 DDACb铜硼酸戊唑酮铜戊唑酮氧化铜氧化锌五氧化二砷氧化铜 三氧化铬氧化铜三氧化铬五氧化砷铜C1类2.81.61.62.11.12.11.12.11.11.31.30.0531.30.053NRNRNRNRNRNRNRNR0.32C2类4.51.61.62.11.12.11.12.11.11.31.30.0531.30.053NRNRNR1.02.2NRNRNR0.32C3类NR1.61.62.11.12.11.12.11.11.31.30.0531.30.0531.60.80.81.02.20.671.71.20.32C4A类NR2.62.63.41.83.41.83.41.82.62.60.112.60.112.61.31.3NRNR1.12.72.0NRC4B类NR3.83.85.12.65.12.6NRNR3.83.80.163.80.163.81.91.9NRNR1.64.22.9NRC5类NRNRNRNRNRNRNRNRNRNRNRNRNRNR29.64.84.8NRNR4.0107.4NR注:NR表示不推荐使用。 GB/T XXXX—20XX 4.6 含水率 4.6.1 防腐木材含水率不高于18%。 4.7 其他要求 4.7.1 防腐木材的表面应无可见的防腐剂沉积物。 4.7.2 木材在防腐处理前,应尽可能加工至最终尺寸,以避免对防腐木材进行锯切或钻孔等机械加工。 4.7.3 如果对防腐木材进行锯切、钻孔、开榫、开槽等加工,应使用原防腐剂的浓缩液或其他适当的防腐剂在新暴露的防腐表面进行涂覆处理,以封闭新暴露的木材表面。 5 防腐木材批量检验规则 5.1 检验项目 防腐木材检验的项目包括:树种、尺寸(检尺长、检尺宽、检尺厚)、材质(缺陷限度)、材积、含水率、透入度、载药量七项。 5.2 出厂检验 5.2.1 产品出厂前应由生产企业的质检部门按本标准或合同规定抽样试验,本标准第5章及第6章均指出厂检验的抽样及判定规则。 5.2.2对不合格项目应双倍抽样复检,复检合格要求为合格品,否则判为不合格品。 5.2.3尺寸超过偏差时应改锯或有供需双方协定解决。 5.2.4材质指标或缺陷超过允许限度时,可降等处理。 5.2.5防腐不合格,应重新处理,经复检合格后方可出厂。 5.2.6合格产品应出具质量合格证。 5.3 型式检验 5.3.1型式检验包括本标准第4.1章规定的全部技术条件要求。产品遇有下列情况之一时,应进行型式检验: a) 新产品的试制定型鉴定; b) 产品结构、工艺、材料有重大改变时; c) 连续成产中的产品每年进行一次; d) 产品间隔半年再次生产时; e) 国家技术监督机构提出进行型式检验的要求时。 5.3.2 用作型式检验的产品应从出厂检验合格的产品中抽取。抽样数量按LY/T 1636—2005中5.1.4条规定执行。若抽检产品防腐质量或尺寸检量中出现不合格项目,应双倍抽样复检,如仍不合格,则判该批产品为不合格。 5.3.3 型式检验应选择具有承检资格的检验中心进行。 5.4 批量检验抽样规则 5.4.1 防腐木材批的形成 防腐木材单位产品简单汇集成防腐木材批。防腐木材批可以生产批、仓库批、销售批、运输批相同。所选批应具有代表性;当该批中包含不同工厂生产的同一规格产品时,选取的样本应能代表各个工厂的产品。 5.4.2 同一批样本不应包含不同规格的产品。 5.4.3 防腐木材批的数量 防腐木材批按件(块)计。对于防腐木材树种、尺寸及外观质量检查,一个防腐木材批为91-150 000件(块)。超过150 000件(块)时,可形成两个以上的防腐木材批。对于防腐木材透入度、载药量及含水率的质量检查,一个防腐木材批为1000-10 000件(块)。超过10 000件(块)时,可形成两个以上的防腐木材批。防腐木材批内的锯材只有检验标志清晰才能形成防腐木材批。 5.4.4 防腐木材批的提出和识别 属于国家质量监督部门对生产单位实施监督检查的,由质量监督检查部门确定;属于流通过程中交接验收检查的,由供需双方协商确定。 5.4.2 防腐木材样本的抽取 采用简单随机抽样或分段随机抽样的方法抽取。 简单随机抽样采用随机表或GB/T 10111进行样本的抽取。 分段随机抽样把防腐木材单位产品划分为若干个垛(M),先从M垛中抽取m(m

  10mm时,取10mm。 图5 切片上试样的取法 注:图中数字单位为毫米(mm) .2.2 将试样磨成可以通过30目标准筛的木粉,并混合均匀。 .2.3 取0.5g木粉,参照SB/T 10405相关规定,选择合适方法对木粉湿灰化处理,将木粉充分溶解,并定容成待测溶液。 .2.4 参照GB/T 23229相关规定,选择合适方法测定防腐木材载药量。 含水率的测定 .1 钻孔法含水率的测定 .1.1 钻孔深度应达到试材的中心位置或到规定的边材透入深度(如大规格材)。 .1.2 木芯取出后,将表面毛刺轻轻刮去,立即称重,若不能立即称重,应将试样置于恒重瓶或气密性很好的干燥器中,带回实验室进行称重,要求试样质量不少于5g。 .1.3 将同批试验取得的含水率试样,一并放入烘箱内,在103±2℃的温度下烘8h后,从中选定2~3个试样进行第一次试称,以后每隔2h试称一次,至最后两次称量之差不超过0.1g时,即认为试样达到全干。 注:此方法应注意在干燥过程中由于防腐剂的挥发或降解,而导致测定的含水率值偏高。 .1.4 含水率按如下公式计算 W=100(m-m0)/m0 W——木材含水率,单位为百分比(%); m――试件的初重,单位为克(g); m0——试件的绝干质量,单位为克(g)。 .2 切片法含水率的测定 .2.1 在距防腐木材端头不小于300mm处取厚度为10mm~20mm的切片。切片取出后,分别在切片中部取4个大小约为20×20×20mm的试样,要求木块质量不少于5g。 .2.2 将试样表面毛刺轻轻刮去,立即称重,若不能立即称重,应将样品置于恒重瓶或气密性很好的干燥器中,带回实验室进行称重。 .2.3 将同批试验取得的含水率试样,一并放入烘箱内,在103±2℃的温度下烘8h后,从中选定2~3个试样进行第一次试称,以后每隔2h试称一次,至最后两次称量之差不超过0.1g时,即认为试样达到全干。 注:此方法应注意在干燥过程中由于防腐剂的挥发或降解,而导致测定的含水率值偏高。 .2.4 含水率按如下公式计算 W=100(m-m0)/m0 W——试样的含水率,单位为百分比(%); m――试件干燥前的质量,单位为克(g); m0——试件干燥后的质量,单位为克(g)。 密度的测定 .1 防腐木材密度指经过防腐处理并干燥后木材的密度。 .2 防腐木材并未对密度做特殊要求,密度的测定是为了计算防腐木材载药量。 .3 防腐木材密度测定取样要求参照本标准6.4.5中含水率的测定取样方法。 .4 防腐木材密度的测定参照GB/T 1933-2009中规定执行。 7 标志、包装、运输和贮存 7.1 标志 出厂防腐木材应按SB/T 10383要求,在产品的适当部位标识,应标注树种、防腐等级、载药量、含水率、生产日期、通讯地址等,有使用分类代码、储运图示等。参见附录C,防腐木材标志方法举例。 7.2 包装 产品出厂时应按供需双方协议或订货合同要求分类包装,并应提供使用说明书。 7.3 运输和贮存 产品在运输和贮存过程中应平整堆放,防止污损、潮湿,避免雨淋和曝晒。 附录A (资料性附录) 心、边材区分方法 B.1 鉴别针叶材心、边材的方法 心、边材可以使用目测法辨别的CCA防腐剂加压处理木材,用目测法辨别。如果心、边材之间的颜色无明显界限,如有些松木可以利用显色剂喷洒或涂抹在新切的截面上,心、边材呈现不同颜色的异常变化,区分针叶材树种的心、边材。 B.1.1 方法一 B.1.1.1 试剂 a) 变胺蓝燕RT溶液(VBRT):0.2g对氨基二苯胺(N-phenyl-phenylenediamine)溶于100ml水(该试剂对温度比较敏感,应储存于冰箱)。 b) 4%氨水溶液:稀释1体积的浓氨水(密度D:0.880)于5体积的水。 c) 2%盐酸溶液:稀释20ml浓盐酸于1000ml水中。 B.1.1.2 试剂步骤 喷洒或涂抹VBRT溶液于新锯截的防腐木材端头,稍等片刻,待VBRT溶液被木材吸收。 在端头涂抹4%氨水溶液,观察颜色变化,边材变成黄色,而心材变成红色或者紫红色。 如果是南洋杉木,在喷洒或涂抹VBRT溶液和4%氨水溶液后,等待足够时间,涂抹2%盐酸溶液后,心材部分呈蓝黑色。 B.1.2 实验步骤 B.1.2.1 试剂 溶液A:邻氨基甲苯醚(邻茴香胺)盐酸溶液-称取8.5g浓盐酸(37%),用水稀释到495g,加5g邻氨基甲苯醚,搅拌到完全溶解,备用。 溶液B:10%亚硝酸钠溶液-将50g亚硝酸钠溶解在450g水中而成。 溶液A和溶液B分别在冰箱中或阴凉处贮存,贮存期可长达1个月以上。将溶液A、B等体积混合后,尽快使用,且??用前必须过滤。 B.1.2.2 试验步骤 使用时,将指示剂混合液涂布在需辨别心、边材木材切面或木芯上,几分钟后,心材部分就变成红色,或黄红色,颜色明亮,而边材则保持均匀的浅橙黄色。 B.2 鉴别阔叶材心、边材的方法 主要根据在酸性条件下,将显色剂喷洒或涂抹在新锯切的截面上,心材部分呈现红色的异常变化,区分阔叶材树种的心、边材。 该方法适用于桉树等树种的心、边材的区分。 B.2.1 试剂 甲氨基苯甲醛(钠盐)溶液(分析纯):0.1g甲氨基苯甲醛(钠盐)溶入100ml甲醇。 B.2.2 试剂步骤 喷洒或涂抹0.1%甲氨基苯甲醛(钠盐)溶液于新锯截的防腐木材端头,稍等片刻,观察颜色变化,边材将保持为桔黄色,而心材将变成红色。 附录B (资料性附录) 透入度区分方法 C.1 指示剂配制 C.1.1 对含铜防护剂应采用0.5g铬天青和5g醋酸钠先后溶于80mL蒸馏水中混匀成浓缩液,然后再稀释至500mL 蒸馏水溶液作为显色剂储存备用。 C.1.2 对含砷防护剂应采用三种显色剂联合使用: (1)1号显色剂:取 3.5g钥酸铰溶于 90mL 蒸馏水,再加入 9mL浓盐酸,限当天使用。 (2)2号显色剂:取 1g茴香胺(邻氨基苯甲醚)溶于 99g 的浓度为1.7%的稀盐酸 中贮存在棕色瓶备用,有效期7天; (3)3 号显色剂:取 30g氯化亚锡溶于100mL 的 1︰1 的盐酸溶液中(1 份浓盐酸加1 份水),贮存在棕色瓶备用,有效期 7 天。 C.1.3 对含铬防护剂应采用0.5g羟基萘磺酸溶于100mL的浓度为1%的硫酸溶液中作为试液备用。 C.1.4 对含五氯酚防护剂应采用4.0g醋酸铜溶于100g的水中, 再溶入0.5g乳化剂备用;取 0.4g 醋酸银溶于100g 的水中备用。临试验时,将以上两种溶液再加异丙醇和蒸馏水等量合并,混合均匀,注入滴瓶作为试液备用。 C.1.5 对含锌防护剂应采用铁氰酸钾、碘化钾和淀粉(可溶)各 1g,分别溶入100mL蒸馏水中备用,其中可溶淀粉须先用少许水浸湿,然后加水至 100mL,并在烧杯中加热,不断搅拌直到全部溶化。试验时,将三种溶液各取 10mL 混匀作为显色剂使用,有效期3天。 C.2 试验步骤 C.2.1 测定含铜防护剂的透入度,应将它的显色剂分装于 50mL 滴管玻瓶中并顺滴在木芯上,凡含铜的木芯部分应立即显示深蓝色。 C.2.2 测定含砷防护剂的透入度,应将三种显色剂分装于滴管玻瓶中,并按1、2、3号显色剂的顺序先后点滴在木芯上,每种显示剂浸入木芯后应干燥 1min,当三种显色剂试验完毕时,含砷的木芯部分应呈蓝绿色,无砷部分呈橙红色。 C.2.3 测定含铬防护剂的透入度,应将木芯放置白色滤纸上并用试液不断滴在木芯上,经过 10min后予以冲洗,然后检测滤纸,若呈现紫红色的部分,则证明该部分的铬未起固定作用,CCA(铜、铬、砷)防护剂有流失的可能性。 C.2.4 测定含五氯酚石油防护剂的透入度,应在测试的木芯上滴浸它的显色剂,则含五氯酚的木芯部分立即显示红色;无五氯酚的木芯部分,若木芯木材为松木类时呈绿色,木材为花旗松类时呈黄色或橄榄色。 C.2.5 测定含锌防护剂的透入度,应将它的三种显示剂各取 10mL,直接点滴在木芯上,含锌的木芯部分应立即呈深蓝色,无锌的木芯部分应保持原色。 C.2.6 测定有色的木材防腐油、环烷酸铜石油等防护剂的透入度,可直接在木芯上测量,对浅色的环烷酸铜、五氯酚石油,允许采用含有 5%的红染料(碳酸钙)干粉喷刷显色。 附 录 C (规范性附录) 防腐木材标志举例 树种: 樟子松防腐剂:ACQ-D防腐等级:C4A载药量:7.0 kg/m3含水率:15%生产日期:2011年10月1日公司:×××地址: ×××

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