BIBO必博·体育官网高精度成对安装圆锥滚子轴承的制作方法传统的精镗床主轴轴承原采用成对安装圆锥滚子轴承，来承受径向和轴向载荷。 由于该轴承故有的结构缺陷，圆锥外圈机床法兰装配后BIBO必博·体育官网BIBO必博·体育官网，为了保证法兰与轴承外圈的同轴 度，需要对其隔圈进行修磨，从而改变其初始游隙，而导致轴承游隙过大或过小，当游隙过 小时，机床主轴发热量大；当游隙过大时，影响主轴旋转精度，产生蹦刀现象。

　　为了克服轴承精度、游隙等问题，本发明提供了一种特殊游隙的高精度成对安装 圆锥滚子轴承。 本发明的技术方案是高精度成对安装圆锥滚子轴承，包括高精度外圈1、保持架 2、滚子3、外隔圈4、内隔圈5和内圈6，保持架2、滚子3、和内圈6组成轴承内组件，将外圈 1装入内组件中组成轴承，外圈1之间设有外隔圈4，内圈6之间设有内隔圈5，外圈1和内 圈6为椭圆形，控制内圈6椭圆和外圈1椭圆相互差在正常国标的1/2，以更好的保证客户 轴与壳体的配合，再经过有限元模拟工况和经验，将游隙公差范围压縮到正常国标的1/3， 以适合的客户特殊需要；保持架2的兜孔内设有两对成对的退刀槽I和退刀槽II，以控制 轴承的噪音与跳动，退刀槽I和退刀槽II的斜坡角c为45° ，退刀槽I的圆弧半径R1和退 刀槽II的圆弧半径R是圆锥滚子两端面半径的3% 5%，根据退刀槽I的圆弧半径R1确 定退刀槽I的径向尺寸al和轴向尺寸bl，根据退刀槽II的圆弧半径R确定退刀槽II的径 向尺寸a和轴向尺寸b。 本发明的有益效果是不仅很好的满足径向和轴向精度要求，而且还很好地解决 了客户安装时的游隙改变等问题。

　　图1为本发明的结构示意图。 图中1、高精度外圈，2、保持架，3、滚子，4、外隔圈，5、内隔圈，6、内圈。

　　图2为本发明的保持架结构示意图。 图中1和11、退刀槽BIBO必博·体育官网BIBO必博·体育官网，al、退刀槽I的径向尺寸，bl、退刀槽I的轴向尺寸，a、退刀 槽II的径向尺寸，b、退刀槽I1的轴向尺寸，c、斜坡角。

　　下面结合附图对本发明做进一步详细说明。 如图l所示，高精度成对安装圆锥滚子轴承，包括高精度外圈1、保持架2、滚子3、外隔圈4、内隔圈5和内圈6，保持架2、滚子3、和内圈6组成轴承内组件，将外圈1装入内 组件中组成轴承，外圈1之间设有外隔圈4，内圈6之间设有内隔圈5，外圈1和内圈6为椭 圆形，控制内圈6椭圆和外圈1椭圆相互差在正常国标的1/2，以更好的保证客户轴与壳体 的配合，再经过有限元模拟工况和经验，将游隙公差范围压縮到正常国标的1/3，以适合的 客户特殊需要。如图2所示，保持架2的兜孔内设有两对成对的退刀槽I和退刀槽II，以 控制轴承的噪音与跳动，退刀槽I和退刀槽II的斜坡角c为45° ，退刀槽I的圆弧半径R1 和退刀槽II的圆弧半径R是圆锥滚子两端面半径的4% ，根据退刀槽I的圆弧半径Rl确定 退刀槽I的径向尺寸al和轴向尺寸bl，根据退刀槽II的圆弧半径R确定退刀槽II的径向 尺寸a和轴向尺寸b。

　　高精度成对安装圆锥滚子轴承，包括高精度外圈(1)、保持架(2)、滚子(3)、外隔圈(4)、内隔圈(5)和内圈(6)，保持架(2)、滚子(3)、和内圈(6)组成轴承内组件，将外圈(1)装入内组件中组成轴承，外圈(1)之间设有外隔圈(4)，内圈(6)之间设有内隔圈(5)，其特征在于，外圈(1)和内圈(6)为椭圆形，内圈(6)椭圆和外圈(1)椭圆相互差为正常国标的1/2，游隙公差范围为正常国标的1/3。

　　2. 根据权利要求l所述的高精度成对安装圆锥滚子轴承，其特征在于BIBO必博·体育官网BIBO必博·体育官网，保持架(2)的 兜孔内设有两对成对的退刀槽(I)和退刀槽(II)，退刀槽(I)和退刀槽(II)的斜坡角(c) 为45° ，退刀槽(I)的圆弧半径(Rl)和退刀槽(II)的圆弧半径(R)是圆锥滚子两端面半 径的3% 5%，根据退刀槽(I)的圆弧半径(Rl)确定退刀槽(I)的径向尺寸(al)和轴向 尺寸(bl)，根据退刀槽(II)的圆弧半径(R)确定退刀槽(II)的径向尺寸(a)和轴向尺寸 (b)。

　　本发明涉及一种主要应用于机床行业，使用于精镗床主轴的高精度成对安装圆锥滚子轴承。该轴承的外圈和内圈为椭圆形，控制内圈椭圆和外圈椭圆相互差在正常国标的1/2，以更好的保证客户轴与壳体的配合，再经过有限元模拟工况和经验，将游隙公差范围压缩到正常国标的1/3，以适合的客户特殊需要；保持架的兜孔内设有两对成对的退刀槽，以控制轴承的噪音与跳动，退刀槽的斜坡角为45°，退刀槽的圆弧半径圆锥滚子两端面半径的3％～5％，根据退刀槽圆弧半径确定退刀槽的径向尺寸和轴向尺寸。本发明不仅很好的满足径向和轴向精度要求，而且还很好地解决了客户安装时的游隙改变等问题。